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寧夏粉煤灰磚生產過程中磚體出現各種裂紋現象的發生原因及有哪些其防治辦法•·│◕•?

所屬分類◕☁•:企業新聞    釋出時間◕☁•: 2021-11-30    作者◕☁•:富安隆建材
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寧夏粉煤灰磚生產過程中╃·│↟◕,磚經常出現層裂₪☁╃、斷裂₪☁╃、爆裂₪☁╃、開裂等現象╃·│↟◕,嚴重影響粉煤灰磚的外觀質量和內部強度╃·│↟◕,給生產帶來諸多不利因素▩│·。作者從事粉煤灰磚生產多年▩│·。根據多年的生產經驗╃·│↟◕,分析了蒸壓粉煤灰磚的各種裂縫╃·│↟◕,並提出了防治措施供參考▩│·。

混合料溫度處於上升階段╃·│↟◕,即混合料溫度仍然高╃·│↟◕,此時大量水凝氣體蒸發▩│·。壓制磚坯中凝結了大量氣體▩│·。坯體反彈╃·│↟◕,產生層裂▩│·。

生產過程中出現層裂╃·│↟◕,應立即停機檢查▩│·。若混合料消化不徹底╃·│↟◕,可暫停生產▩│·。消化一段時間後繼續生產╃·│↟◕,可有效避免層裂▩│·。若料溫高▩│·。

輪碾中可加水▩│·。冷卻混合物╃·│↟◕,加水時注意加水量▩│·。加水量應根據混合料的溫度和溼度確定╃·│↟◕,加水量不宜過大╃·│↟◕,給生產帶來困難▩│·。

顆粒細而均勻的混合物▩│·。成型時容易產生層裂╃·│↟◕,導致磚強度低╃·│↟◕,尤其是抗折強度低▩│·。這是因為粉煤灰顆粒內部孔隙多╃·│↟◕,骨料級配細╃·│↟◕,均勻性差╃·│↟◕,混合料空氣含量高▩│·。混合料中的空氣在成型過程中不易排出╃·│↟◕,導致空氣反彈▩│·。造成磚坯層裂▩│·。因此╃·│↟◕,在製備混合料時╃·│↟◕,必須注意顆粒級配╃·│↟◕,必要時在混合料中加入一定量的矽粗顆粒材料╃·│↟◕,以改變混合料的級配▩│·。提高磚的成型效能╃·│↟◕,滿足成型要求╃·│↟◕,減少層裂的發生▩│·。

含水量過小會導致混合料和易性差╃·│↟◕,壓實不好▩│·。磚密度差容易造成層裂▩│·。為防止層裂╃·│↟◕,需要控制磚的成型水分▩│·。普通磚坯的成型水分應控制在9%-10%之間▩│·。壓制成型時╃·│↟◕,混合料應充分排氣▩│·。在混合物成分中╃·│↟◕,有塑膠顆粒₪☁╃、貧瘠顆粒₪☁╃、孔隙₪☁╃、水和分佈在材料顆粒和孔隙之間的氣體▩│·。因此╃·│↟◕,在成型壓力系統的作用下╃·│↟◕,各種材料顆粒可以相互靠近╃·│↟◕,導致變形╃·│↟◕,壓實成粉煤灰蒸磚坯體▩│·。氣體可視為混合料壓制成型過程複雜化的主要因素▩│·。


壓制成型時╃·│↟◕,一部分氣體透過上下模與模框之間的間隙逃逸╃·│↟◕,另一部分氣體溶解在水中╃·│↟◕,包裹在坯體中▩│·。磚坯脫模時╃·│↟◕,包括坯體內的壓縮氣體會膨脹╃·│↟◕,使磚坯分層開裂▩│·。為防止層裂╃·│↟◕,必須選擇排氣良好的磚機╃·│↟◕,選擇雙面壓制多次排氣的高效能磚機▩│·。在磚生產過程中╃·│↟◕,必須經常檢查磚機的排氣孔╃·│↟◕,以保持磚機的排氣暢通▩│·。

碼垛機調整不當會導致磚坯斷裂▩│·。堆垛機堆垛時╃·│↟◕,接觸層過高╃·│↟◕,使磚坯破裂▩│·。注意調整碼坯機的碼距╃·│↟◕,確保磚坯堆放準確到位▩│·。蒸汽車表面不平整╃·│↟◕,碼垛機碼高▩│·。磚損壞的重壓使底部的一層或幾層磚坯斷裂▩│·。堆放前╃·│↟◕,應檢查車輛平面▩│·。如果不平整╃·│↟◕,應清理雜物▩│·。如果車輛表面變形╃·│↟◕,應立即送檢修╃·│↟◕,不得使用▩│·。

蒸汽車滾動軸承不靈活╃·│↟◕,運輸過程中振動╃·│↟◕,導致底磚斷裂▩│·。堆垛前╃·│↟◕,檢查汽車的執行情況╃·│↟◕,並在軸承上加潤滑油╃·│↟◕,以確保汽車執行良好▩│·。運輸磚坯時╃·│↟◕,不得野蠻作業造成小車間碰撞╃·│↟◕,造成磚坯大面積斷裂▩│·。

用生石灰製備混合料時╃·│↟◕,如果生石灰顆粒過粗╃·│↟◕,石灰在消化過程中不易消化▩│·。粗顆粒生石灰經磚機壓制成型後╃·│↟◕,蒸壓在磚表面形成爆裂▩│·。這是因為在蒸壓過程中╃·│↟◕,顆粒較厚╃·│↟◕,未完全消化的生石灰在高溫高壓下繼續消化╃·│↟◕,導致腫脹和裂紋╃·│↟◕,在磚表面形成裂紋▩│·。電石渣被用作膠結材料▩│·。由於電石渣含水量過高╃·│↟◕,攪拌過程中會出現電石渣╃·│↟◕,不利於原料均化▩│·。蒸壓後╃·│↟◕,磚表面容易爆裂▩│·。

為防止爆裂╃·│↟◕,應及時檢查生石灰的質量▩│·。確保生石灰的細度符合生產要求▩│·。使用電石渣作為膠凝材料時╃·│↟◕,應充分攪拌混合料╃·│↟◕,儘量減少混合料的含水量▩│·。控制電石渣的含水量是防止磚爆裂的關鍵▩│·。消化不消化的混合化不消化的混合物繼續消化╃·│↟◕,使磚坯迅速膨脹╃·│↟◕,出現大面積縱橫交錯裂紋╃·│↟◕,如龜紋狀╃·│↟◕,故稱龜裂▩│·。


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