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富安隆建材邀您瞭解寧夏粉煤灰磚常見問題以及解決問題的辦法

所屬分類·✘│:行業資訊    釋出時間·✘│: 2021-11-30    作者·✘│:富安隆建材
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寧夏粉煤灰磚產生裂紋一是顆粒級配不合理₪│▩↟▩,影響產品質量·↟╃╃。我們生產的灰砂磚砂有河砂₪↟₪✘、海砂₪↟₪✘、風積砂₪↟₪✘、沉積砂₪↟₪✘、山岩砂₪↟₪✘、尾礦砂等·↟╃╃。砂粒徑分為特粗砂₪↟₪✘、粗砂₪↟₪✘、中砂₪↟₪✘、細砂₪↟₪✘、特細砂等·↟╃╃。只有將不同粒度的良好顆粒級配和砂壓在一起₪│▩↟▩,才能提高強度和質量·↟╃╃。缺少某些粒度的顆粒會影響產品質量·↟╃╃。

二是石灰質量低₪│▩↟▩,配比不合理·↟╃╃。石灰分為鈣質石灰和鎂質石灰·↟╃╃。生石灰一般為鈣質石灰₪│▩↟▩,碳酸鹽含量在86%以上₪│▩↟▩,M足1.5%₪│▩↟▩,CO2不足4%₪│▩↟▩,結晶水不足3%₪│▩↟▩,SO3不足5%·↟╃╃。我國對顆粒細度要求4900孔/平方釐米₪│▩↟▩,篩孔剩餘不超過15%·↟╃╃。當然₪│▩↟▩,國外的要求比我們嚴格得多·↟╃╃。石灰不僅穩定性好₪│▩↟▩,而且消化狀態好·↟╃╃。為了提高原料的顆粒級配₪│▩↟▩,提高物化效能₪│▩↟▩,形成混合膠結料₪│▩↟▩,石灰作為研磨劑₪│▩↟▩,需要根據原料新增一些粉煤灰₪↟₪✘、粘土₪↟₪✘、石灰石等新增劑·↟╃╃。對於石灰₪│▩↟▩,無論是購買還是*₪│▩↟▩,都要保證質量·↟╃╃。

第三₪│▩↟▩,在混合料的製備中₪│▩↟▩,無論是配比設計還是工藝流程₪│▩↟▩,都要嚴格₪↟₪✘、科學₪↟₪✘、高標準₪↟₪✘、高質量地進行測量₪↟₪✘、攪拌和混合料的消化₪│▩↟▩,不能減少工序₪↟₪✘、偷工減料₪↟₪✘、降低標準₪↟₪✘、粗心大意₪↟₪✘、降低成本和質量·↟╃╃。

寧夏粉煤灰磚成型·✘│:一是單位壓制壓力的影響·↟╃╃。我國壓磚裝置多年來一直採用8孔16孔機械壓磚機₪│▩↟▩,生產壓力只有60噸₪↟₪✘、70噸或120噸₪│▩↟▩,單面加壓₪│▩↟▩,成型壓力低₪│▩↟▩,坯體密實度不足₪│▩↟▩,吸水率高₪│▩↟▩,收縮值大₪│▩↟▩,影響磚的強度和產品質量·↟╃╃。

國外有液壓自動壓磚機₪│▩↟▩,上下雙面加壓₪│▩↟▩,壓力300噸₪↟₪✘、600噸₪↟₪✘、900噸₪↟₪✘、1200噸甚至更大₪│▩↟▩,提高了磚坯的密實度和質量·↟╃╃。這種先進的液壓磚機不僅生產普通磚₪│▩↟▩,還生產各種規格型號的空心磚和空心製品和板材·↟╃╃。與國外相比₪│▩↟▩,原材料成型裝置差距很大₪│▩↟▩,這也是我們產品質量差的主要原因·↟╃╃。


近兩年來₪│▩↟▩,國內一些單位在總結我國粉煤灰生產蒸壓磚₪↟₪✘、蒸養磚₪↟₪✘、免燒磚₪↟₪✘、燒結磚生產技術裝置存在的問題的基礎上₪│▩↟▩,進行了實驗研究₪│▩↟▩,解決了生產裝置技術存在的相關問題₪│▩↟▩,生產出高強度₪↟₪✘、高質量的粉煤灰蒸壓磚₪│▩↟▩,受到使用者的青睞·↟╃╃。比如現在一些生產裝置的廠家把壓力只有60噸的8孔壓磚機改造成壓力120噸₪│▩↟▩,壓力翻了一番₪│▩↟▩,有利於提高產品質量·↟╃╃。應該說是進步·↟╃╃。國內企業開發或引進國外消化裝置₪│▩↟▩,生產高強度蒸壓粉煤灰磚·↟╃╃。

二是密實性的影響·↟╃╃。坯體的密度取決於砂的顆粒組成和成型水₪│▩↟▩,透過壓力達到相應密度·↟╃╃。如果顆粒比不合理₪│▩↟▩,壓力不高₪│▩↟▩,質量難以保證·↟╃╃。

第三₪│▩↟▩,成型水的的高低取決於原料的厚度₪↟₪✘、膠結料的含量和產品的空心率₪│▩↟▩,一般成型水分為5~7·↟╃╃。

第四₪│▩↟▩,壓入空氣對成型的影響·↟╃╃。混合物中所含的空氣在壓制過程中無法排出₪│▩↟▩,必然會變成壓縮空氣₪│▩↟▩,增加壓力·↟╃╃。含水量越大₪│▩↟▩,空氣壓力越高·↟╃╃。成型水分7時₪│▩↟▩,空氣壓力達到1.5~1.8兆帕·↟╃╃。

寧夏粉煤灰磚坯蒸壓是提高產品質量的重要環節·↟╃╃。目前灰砂磚廠一般採用2米×21米釜₪│▩↟▩,少數採用2米×33米₪↟₪✘、2.85米×25.6米釜·↟╃╃。實心磚蒸壓壓力和恆溫時間是提高抗壓強度₪↟₪✘、減少坯體收縮的重要指標·↟╃╃。例如₪│▩↟▩,16kg壓力的蒸汽壓力釜恆溫時間為8小時₪│▩↟▩,13kg壓力的蒸汽壓力釜恆溫時間為12小時以上₪│▩↟▩,工作溫度應在197℃以上₪│▩↟▩,以保證質量·↟╃╃。

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