蒸壓粉煤灰磚☁╃，石灰和水泥為主要原料☁╃，摻加適量砂子☁╃，石膏等☁╃，經胚料製成☁╃，壓制成型☁╃，在高溫高壓下蒸汽養護而製成的新型牆體材料╃•▩✘。

主要生產過程·↟↟••：

1☁╃，配料·↟↟••：各種原料經電子配料系統☁╃，均勻準確地按佳配合相互混合☁╃，原材料誤差控制在1%以下╃•▩✘。

2☁╃，陳化·↟↟••：各種物料經過攪拌☁╃，篩分製成混合料後☁╃，經過陳化倉一段時間的“陳化”使石灰中的ca(oh)溶液滲透到粉煤灰等細集料顆粒內部☁╃，增加混合料的可塑性☁╃，提高磚胚成型效能╃•▩✘。

3☁╃，輪碾·↟↟••：混合料陳化後採用3990kg輪碾機進行碾壓☁╃，主要起壓實☁╃，活化和均化的作用☁╃，有效避免磚胚分層現象和產生裂紋☁╃，經輪碾碾壓5min後☁╃，抗壓強度達到較大值╃•▩✘。

4☁╃，壓制成型·↟↟••：通常情況下磚胚越密實☁╃，體積密度就越高☁╃，之後成品的抗壓強度也會越高☁╃，成型選用1100噸高壓強自動液壓磚機實行雙面多次排氣☁╃，壓制成型☁╃，其加壓時間長☁╃，壓制過程有三次排氣階段☁╃，因而可消除磚胚分層☁╃，提高磚胚密實度和產品強度╃•▩✘。